Поделиться
Интеграция САПР и ERP: ищем подводные камни
В вопросе интеграции САПР и ERP систем существует множество неочевидных на первый взгляд моментов, зачастую замалчиваемых представителями фирм, предлагающих построение интегрированных решений. На практике "тотальная" интеграция практически невозможна. Хотя эксперты, опрошенные CNews, не совсем согласны с этой точкой зрения.На предприятиях, использующих системы САПР и ERP или занимающихся их внедрением, либо только готовящихся к покупке систем и последующему внедрению, встает вопрос их интеграции. На первый взгляд плюсы такого интегрированного решения очевидны и лежат на поверхности: единое информационное пространство, отсутствие необходимости содержать сотрудников по вводу технических данных в ERP, единая точка ввода технических данных и их изменений в глобальную интегрированную систему, ускорение передачи изделий в производство и т.д. Эта идея, подкрепленная уверениями "внедренцев" в быстрой разработке идеологии и инструментария интеграции, кажется настолько безоблачной и сверхудачной, что полностью завораживает всех на предприятии. Но когда начинается реальное обсуждение конкретных вопросов такой интеграции, то постепенно на безоблачном прежде небе начинают вырисовываться грозовые тучи.
Основная проблема, которая вырисовывается если не сразу, то довольно быстро – идеологическое отличие систем САПР и ERP. Системы САПР, применяемые в России (речь здесь идет о "тяжелых" САПР, а не об отдельных программных модулях для конструкторов или технологов), ориентированы на отечественного конструктора и технолога и практически полностью реализуют их привычную работу, попросту автоматизируя ее. Работа же эта строится на основании существующих ГОСТов, в частности ЕСКД и ЕСТД, которые нацелены на обеспечение производства информацией в виде соответствующих документов о том, что из чего производить и как производить. Причем такие документы в соответствии с ГОСТами должны предоставлять полную информацию, необходимую для производства. ERP-системы, в свою очередь, имеют структуру, ориентированную на предоставление информации, предназначенной для принятия управленческих решений. Это различие в подходе рождает много неразрешимых проблем при интеграции двух типов систем, а иногда просто вынуждает и вовсе отказаться от интеграции.
Комментарии к статье и свой взгляд на проблемы интеграции корреспонденту CNews высказал Сергей Марьин, директор департамента САПР компании ЛАНИТ.
С ERP непосредственно интегрируется не САПР, а система управления инженерными данными (PDM). Все данные об изделии, создаваемые в САПР и других системах, аккумулируются и управляются в PDM, которая обменивается информацией с другими системами, в том числе и ERP. Если в сложном машиностроении ввод информации из PDM (структура изделия, техпроцессы, извещение об изменении) в ERP осуществляется не в on-line режиме, то степень точности выходной информации ERP становится не выше, чем без всякой ERP.
Утверждение относительно систем САПР, применяемых в России, не соответствует действительности. При правильно внедренных САПР и PDM, это другая технология проектирования и ТП, а не вспомогательное средство автоматизации традиционных процессов. Конструктор работает не со спецификацией, а со структурой изделия. И структура данных современных PDM может быть представлена в любом нужном виде. По ГОСТу выполняется только отчетная документация, в том числе спецификация. В PDM создается конструкторская структура, технологическая структура, техпроцессы, эксплуатационная структура, которые взаимосвязаны и отслеживаются на протяжении всего жизненного цикла изделия.
Для реализации задач технологической подготовки производства используются системы АСУ ТП. Использование таких систем в среде PDM позволяет создавать маршруты любой сложности с последующим их отслеживанием и управлением. При четкой формализации принципов укрупнения операций для формирования маршрута, требуемого для ERP системы, существует возможность автоматизации данной задачи. Таким образом, идеологического противоречия для интеграции систем PDM и ERP нет. ЛАНИТ осуществляет комплексные внедрения ERP, PDM и CAD/CAE/CAM систем (проектирования, производства и управления). Поставляя программное обеспечение различных классов систем независимых друг от друга производителей, ЛАНИТ берет на себя ответственность за создание единой информационной системы предприятия.
Об особенностях и сложностях интеграции САПР и ERP корреспонденту CNews рассказал Владимир Чаадаев, директор департамента внедрения SSA ERP LN компании ЛАНИТ.
С автором статьи трудно не согласиться в том, что интеграция САПP и ERP является довольно сложной задачей. Так, наибольший эффект от применения интеграции могут получить предприятия, выпускающие технически сложную единичную или малосерийную продукцию. Для таких компаний очень важно сократить длительность производственного цикла изделия за счет сокращения сроков передачи информации от конструктора до производства и уменьшить количество ошибок при такой передаче. Для такого производства характерен непрерывный поток конструкторских изменений, которые могут появляться на любой стадии производственного процесса. Эти изменения должны быть отработаны с максимальной оперативностью. Иначе это может привести к ошибкам в производстве и значительным потерям. Что же можно предложить?Для того чтобы САПР и ERP "научились" общаться, потребуется переводчик - PDM система управления инженерными данными изделий. PDM системы позволяют создавать модели данных, которые могут содержать любую необходимую информацию по изделиям. Таким образом, в PDM может быть создана и модель данных, которая существует в ERP, с которой необходимо интегрироваться. С использованием PDM системы производится преобразование конструкторских и технологических данных к модели ERP. Следует добавить, что данные, необходимые для ERP, создаются не в CAD системе, а в системе автоматизации технологической подготовки производства. Эта система так же должна быть интегрирована с PDM. С ее помощью создается производственная спецификация, содержащая ссылки на реальные материалы, которые берутся из справочника номенклатурных позиций модели данных ERP. Затем к этой спецификации создается технологический маршрут с учетом требований ERR. Результаты работы технологов возвращаются в PDM и размещаются в модели данных. Теперь эти данные можно передавать в ERP.
Основная сложность для компании в решении такой задачи состоит в переходе от функционального стиля управления компанией к процессному. Для решения такой задачи нужно организовывать на предприятии межфункциональные команды, целью которых является оптимизация бизнес процессов в целом. Без этого специалисты разных подразделений будут продолжать говорить на разных языках.
Короткая ссылка
