Поделиться
"Энергомаш" продолжает внедрение Axapta
Специалисты компании FDP Technologies приступили к реализации второго этапа работ по внедрению корпоративной системы Microsoft Axapta на предприятии энергетического машиностроения «Энергомаш» на участке управления производством.В 2002 году на предприятии было принято решение о необходимости автоматизации бизнеса и начале развития информационной системы. На тот момент наиболее остро стояла проблема оперативного производственного планирования и определения точных сроков выполнения производственных заказов, а так же контроль за исполнением производственной программы. В целом на предприятии автоматизированным был лишь участок бухгалтерии с применением «самописного» программного обеспечения.
В январе 2002 года в «Энергомаше» начались работы по созданию системы управления предприятием на платформе Microsoft Axapta. На этом этапе было проведено обследование производственных процессов и частично настроен стандартный функционал Microsoft Axapta в части управления производством. После завершения проекта предприятие своими силами развивало систему, в результате чего был запущен участок управления производством (подготовка производственной документации, формирование производственных заказов). Но такой результат не решал основных поставленных задач автоматизации. Стало очевидно, что необходимо более динамично развивать систему, вследствие чего было принято решение привлечь специалистов по внедрению Microsoft Axapta с компетенцией в машиностроительной отрасли.
В результате проведения конкурса к работе над реализацией следующего этапа проекта приступили специалисты компании FDP Technologies (центр ИТ-компетенции группы компаний «Объединенные Консультанты «ФДП»). К началу проекта такие бизнес-процессы, как производство (полный цикл учета производственных заказов), сбыт, закупки, складская логистика все еще не были автоматизированы. На предприятии продолжала существовать картотека учета материалов на складах, планирование осуществлялось вручную на бумаге или с применением электронных таблиц Excel.
Для достижения поставленных целей были определены необходимые условия успешной реализации проекта, в том числе анализ текущих бизнес-процессов, разработка учетных операций, взаимодействие с ключевыми специалистами заказчика, онлайновая поддержка на всех стадиях внедрения системы. Проект был разделен на небольшие этапы таким образом, чтобы результат каждого из них был прозрачен и мог быть оценен заказчиком.
Проект стартовал в ноябре 2004 года, через 5 месяцев была завершена первая очередь работ по развертыванию системы на участке движения основного сырья и материалов. В процессе внедрения системы Microsoft Axapta был разработан новый комплект сопроводительной документации.
Внедрение началось с проведения проектного обследования бизнес-процессов складской и производственной логистики, а также анализа текущей методологии ведения материального учета. По словам руководителя проекта со стороны Заказчика Квиклиса Андрея Викторовича, «одной из первейших задач на данном этапе работ было четкое определение всех необходимых аналитик материалов и комплектующих, применяемых на предприятии». Кроме этого, сразу выявилась задача классификации номенклатурного справочника с учетом машиностроительной специфики.
На протяжении трех месяцев на предприятии осуществлялись работы по оптимизации и автоматизации текущих бизнес-процессов, адаптации системы под требования бизнеса (настройка и программная реализация), постановке нового документооборота. На площадке исполнителя был создан прототип системы, на котором проводилось моделирование операций, выполняемых пользователями системы Microsoft Axapta, после чего прототип синхронизировался на сервера «Энергомаш». Все работы проводились с использованием методики «Удаленное внедрение», это позволило специалистам FDP Technologies удаленно настраивать систему заказчика, оперативно решать проблемные ситуации и осуществлять гарантийную поддержку в режиме реального времени, без выезда консультантов на предприятие.
К началу ввода складских остатков были разработаны необходимые аналитики материалов, запущен в опытную эксплуатацию классификатор материалов, отработаны и протестированы в системе все учетные операции. Обучение пользователей проводилось уже на реальных данных предприятия на прототипе системы.
Внедрение осуществлялось на версии Microsoft Axapta 2.5, в конфигурации решения были использованы модули: «Управление запасами», «Закупки», «Расчеты с поставщиками», «Производственные заказы», «Спецификации», «Маршруты», «Рабочие центры», «Главная книга».
В марте 2005 года была проведена завершающая фаза работ по созданию и внедрению отраслевого решения FDP Technologies для машиностроительных предприятий на платформе Microsoft Axapta на участке движения основного сырья и материалов (управление закупками, хранение, снабжение производства). В ходе проведения работ поставленные цели проекта были достигнуты.
Решение позволило «Энергомаш» решить следующие задачи управления: Контроль уровня запасов сырья и материалов; Учет себестоимости сырья и материалов; Управление конструкторско-технологической документацией; Планирование потребности в сырье и материалах.
В ходе внедрения системы специалистами FDP Technologies были созданы и внедрены решения по классификации сырья и материалов с учетом особенностей машиностроительной специфики и применяемых ГОСТов, генератор материальных спецификаций, необходимая отраслевая отчетность. Внедрение модуля планирования производства и материалов, модуля управления себестоимостью продукции (калькуляция плановой и фактической себестоимости), а так же автоматизация сбытовой деятельности предприятия были отнесены к следующей очереди работ.
В декабре 2005 г. началась реализация второго этапа работ по внедрению корпоративной системы Microsoft Axapta в «Энергомаш». Настоящий этап предусматривает реализацию полного цикла управления производственными процессами:
- учет загрузки мощности оборудования
- диспетчеризация рабочих центров
- учет производственной выработки
- запуск системы планирования производственных операций и заданий на основании анализа производственных мощностей
- формирование плана закупки материалов точно к началу его потребления на технологическом маршруте изготовления
- получение необходимой управленческой отчетности о ходе производства
Короткая ссылка
