Разделы

Цифровизация Бизнес-приложения

УОМЗ автоматизировал основные бизнес-процессы

Федеральное государственное унитарное предприятие "Производственное объединение «Уральский оптико-механический завод» и компания «Микротест-Программ Лайн» объявляют о завершении проекта внедрения на заводе комплексного программного решения IFS Applications.

Целью проекта была оптимизация бизнес-процессов, эффективное использование финансовых и материальных ресурсов, улучшение качества продукции и обслуживания клиентов, совершенствование взаимодействия с поставщиками и подрядчиками. Главной особенностью внедряемой системы является комплексная автоматизация управления четырьмя ключевыми сферами бизнеса компании: финансы, снабжение, сбыт и производство в рамках единой программно-аппаратной платформы.

В процессе внедрения системы IFS Applications была осуществлена ее интеграция с системой бухгалтерского учета, системой «Клиент-Банк», были реализованы механизмы импорта данных из существующей на предприятии автоматизированной системы обработки данных (АСОД). Она необходима заводу для проведения автоматизированной загрузки и актуализации информации о составе изделия, нормах расхода материалов, технологическом маршруте, временных нормативах на работу оборудования и т.д.

Внедрение решения IFS «Производство» выполнялось в рамках пилотного проекта в цехе товаров народного потребления и началось с автоматизации подсистемы конструкторско-технологической подготовки производства, импорта нормативной базы из автоматизированной системы обработки данных (АСОД) с последующей актуализацией. Теперь на отработанной нормативной базе о техмаршрутах и спецификациях в соответствии с методологией MRPII на предприятии рассчитывается и актуализируется график обеспечения потребностей в материалах, деталях и сборочных единицах. Он позволяет определять, когда и в каком количестве потребуются покупные материалы и комплектующие, когда необходимо запускать работу в цехах для соблюдения заданных сроков выпуска готовой продукции. При этом появилась возможность проверять достаточность для выполнения графика существующих производственных мощностей. Кроме того, корпоративная информационная система обеспечила менеджмент завода инструментом контроля прямых производственных затрат, благодаря которому легко установить источники отклонений фактических затрат от нормативных.

Система IFS помогает разрешить характерное для многих предприятий противоречие между производственной и экономической службами по вопросу размера лимита незавершенного производства. Производственники часто накапливают «незавершенку» для того, чтобы подстраховаться на случай задержки поставок необходимых материалов и комплектующих и обеспечить выполнение заказов в срок. С внедрением корпоративной информационной системы стало возможным достоверно обосновать объем незавершенного производства, используя методы планирования, основанные на технологических нормах.

С внедрением модуля IFS «Снабжение» на предприятии появилась возможность снижать издержки в области закупок благодаря проведению анализа предложений поставщиков с учетом цен и минимальных партий поставки, а также путем своевременного выполнения графика закупок.

Александр Бабкин, Газпромбанк: Сейчас иностранные ИБ-решения в Газпромбанке замещены на 65%
безопасность

Внедрение модулей IFS/Сбыт и IFS/Финансы обеспечивает мониторинг заказа от начала его планирования до его отгрузки потребителю и получения денежных средств. Обеспечена возможность получения разнообразных отчетов о складских остатках продукции, заказах и отгрузках.

Комплексная автоматизация управления финансами предприятия устранила недостатки существовавших технологий учета, обработки и хранения информации: отсутствие единой базы данных финансового учета, повторный ввод одной и той же информации. Сегодня практически все сотрудники финансового отдела УОМЗ работают в сетевом режиме в реальном времени.

«Ввод в эксплуатацию корпоративной системы управления, объединяющей в себе решения „IFS/Производство“, „IFS/Финансы“, „IFS/Снабжение“ и „IFS/Сбыт“, поможет в достижении целого ряда целей, стоящих перед предприятием. В результате мы ожидаем уменьшение объемов незавершенного производства, снижение себестоимости продукции, ускорение реакции производственной системы на изменение спроса и повышение конкурентоспособности предприятия», ― сказал Сергей Максин, первый заместитель генерального директора УОМЗ.