Использование платформенных решений позволило снизить затраты на внеплановые ремонты на производственных предприятиях на 21%

Аналитики STAQ проанализировали опыт цифровизации технического обслуживания и ремонта на российских производственных предприятиях по итогам I полугодия 2026 г. Эксперты STAQ установили, что в I полугодии 2026 г. использование платформенных решений позволило снизить затраты на внеплановые ремонты на 21%, сократить количество незапланированных простоев на 28%, а также ускорить реакцию на выявленные дефекты на 16%. Практика показала, что сократить количество аварийных работ позволил переход от разрозненного планирования и реагирования по факту поломки к единому цифровому циклу: от контроля состояния оборудования и выявления отклонений до постановки задачи выполнения ремонта и анализа его результатов. Для анализа были использованы данные клиентов STAQ. Об этом CNews сообщили представители STAQ.

Внеплановые ремонты — серьезная проблема для производственных предприятий. Последствия внеплановых ремонтов не ограничиваются стоимостью запасных частей и работ. Аварийная остановка может привести к неисполнению производственного плана, нарушению сроков поставки, сверхурочной работе персонала и срочной закупке комплектующих. В отдельных производствах остановка технологического цикла также повышает риск брака, потери сырья или повреждения смежного оборудования.

Основная причина внеплановых ремонтов не всегда связана с отсутствием регламентов. На большинстве предприятий графики планово-предупредительных ремонтов уже существуют, однако, могут вестись в Excel, на бумаге или одновременно в нескольких системах. В результате планы не всегда учитывают фактическую наработку оборудования, загрузку ремонтных бригад и сведения об обнаруженных отклонениях. Предприятие узнает о проблеме уже после отказа оборудования.

Платформенный подход устраняет разрыв между планированием, исполнением и контролем. В единой системе объединяются база оборудования, графики ППР, история ремонтов и инцидентов, данные о квалификации и загрузке сотрудников, цифровые регламенты и показания систем мониторинга. Задачи на обслуживания могут создаваться автоматически: по календарю, наработке оборудования или при отклонении показаний IoT-датчиков от заданных значений.

При таком подходе ремонтная служба получает возможность вмешаться до того, как локальный дефект приведет к остановке производственной линии. Например, изменение температуры, вибрации или нагрузки может стать основанием для внеочередного осмотра. При подтверждении отклонений работу можно выполнить в ближайшем плановом окне, заранее подготовив специалистов, инструменты и ЗИП.

Другой важный элемент цифровизации — это контроль качества работ на производственном участке. Исполнители получают задания и чек-листы в мобильном приложении. Сканирование NFC-метки подтверждает работу с конкретной единицей оборудования, а фотофиксация до и после ремонта помогает проверить результат. Информация автоматически сохраняется в истории объекта и становится доступна руководителям, техническим специалистам и аудиторам.

Тигран Саркисов, директор по управлению данными Х5: Без единых правил трактовки данных ИИ начинает делать неверные выводы бизнес

Платформенные решения помогают корректировать работу ремонтных служб, например, просрочки ППР, пересечение графиков, неравномерную загрузку персонала, длительное согласование заданий, потерю информацию о дефектах и повторные отказы по одной причине. Накопленная цифровая история позволяет определить, какое оборудование чаще выходит из строя, какие узлы требуют повышенного внимания и какие виды ремонта не устраняют первопричину неисправности.

Экономический эффект от использования платформенных решений в данной области складывается из прямой и косвенной экономии. К прямым относятся снижение расходов на аварийный работы, срочная логистика, сверхурочные смены и внеплановое привлечение подрядчиков. Косвенный эффект - формирование сокращения простоев, более стабильная загрузка оборудования, снижение потерь выпуска и повышение производительности ремонтных бригад.

«Автоматизация не должна ограничиваться заменой бумаги цифровой формой. Предприятию важно связать в одном контуре оборудование, регламенты, ремонтные бригады и управленческую аналитику. Тогда данные начинают использоваться не только для отчетности, но и для предотвращения повторных отказов, планирования ресурсов и принятия решений о ремонте или модернизации активов», — сказал Евгений Гусев, генеральный директор проекта STAQ, созданного компанией «Систем ИКС».